UV固化紙張上光涂料是印刷領域用量最大的一種UV產品，主要用于印刷紙、紙盒、紙箱及其他包裝紙的罩光，具有高光澤、耐磨、防水、光滑、阻燃等等特點。可以很好代替傳統紙張層壓貼膜。

印刷領域對紙張上光涂料必須具有高光澤，快速固化，防水等要求，我們就是要配制出一種滿足以上要求的UV固化上光涂料。我們將分別研究預聚物組成、活性稀釋劑的選擇、光敏劑的配比等因素如何影響UV固化涂料的性能，并找出最佳的配方。

一、涂料的配方：光固化樹脂 40-45%；活性稀釋劑 40-45%；光敏劑 3-6%；胺助劑 1-3%；非活性稀釋劑 5-8%。

二、配制的工藝：100L的不銹鋼桶中加入1/2活性稀釋劑，低速攪拌慢慢加入UV樹脂，這個過程根據粘合度加入剩下1/2的活性稀釋劑。在UV樹脂全部溶解在活性稀釋劑后，勻速攪拌，慢慢加入光敏劑和胺助劑，最后加入非活性稀釋劑。勻速攪拌15分鐘后，用200目濾網過濾，然后包裝。

三、樹脂的選擇：UV固化紙張上光涂料的使用過程要求快速固化、高光澤，并且有一定的柔韌性，并此基礎上盡量降低成本。我們從這幾個角度選擇的UV樹脂是：環氧丙烯酸。環氧丙烯酸改性的UV樹脂具有快速固化、高光澤、成本低等特點。

四、活性稀釋劑的選擇：國內比較常用的活性稀釋劑有TPGDA、TMPTA、HDDA、EHA。TPGDA是通用型稀釋劑，具有固化快、平流性好、涂膜綜合性能好等特點。TMPTA具有固化速度快，硬度高，但形成漆膜脆性大，附著力差。HDDA、EHA粘度小，滲透力強，固化速度慢。

五、光敏劑的運用：對于流水線生產來說，要求涂料UV固化速度在2s以內，若用單一的光敏劑很難達到要求的固化速度，所以一定要用復合的光敏劑。我們實驗得出結論，復合光敏劑由1173：二苯甲酮按1:1混合，總用量5-6%，結合活性胺A用量2-3%時效果最好。

六、非活性稀釋劑：理論上UV固化涂料不可以加入非活性稀釋劑，但實際應用中加入少量非活性稀釋劑既可以降低UV涂料的施工粘度，又可以加快流平速度。選用的非活性稀釋劑不能改變UV涂料的性能，也不能殘留在固化膜中。最后選用都滿足要求的乙醇作為非活性稀釋劑。

按照我們上面的材料選擇和工藝制作，就能配制出高性能UV固化紙張上光涂料。